Paskambinkite mums +86-755-27806536

Koks yra TFT-LCD skystųjų kristalų ekrano gamybos procesas?

2022-07-28

Koks yra TFT-LCD skystųjų kristalų ekrano gamybos procesas?

1. Gamybos procesasTFT-LCDturi šias dalis
â . Ant TFT substrato suformuokite TFT masyvą;
¡. Ant spalvų filtro pagrindo suformuokite spalvų filtro raštą ir ITO laidų sluoksnį;
â¢. Norėdami suformuoti skystųjų kristalų ląstelę, naudokite du substratus;
£. Modulio surinkimas, skirtas periferinėms grandinėms montuoti ir foninio apšvietimo šaltiniams surinkti.

 ##7,0 colių jutiklinio ekrano modulis##

      
2. TFT matricos formavimo ant TFT substrato procesas

Pramoniniai TFT tipai yra: amorfinio silicio TFT (a-Si TFT), polikristalinio silicio TFT (p-Si TFT) ir vieno kristalo silicio TFT (c-Si TFT). Šiuo metu vis dar naudojamas a-Si TFT.


A-Si TFT gamybos procesas yra toks:

â . Pirma, vartų medžiagos plėvelė purškiama ant borosilikatinio stiklo pagrindo, o vartų laidų raštas susidaro po kaukės poveikio, išryškinimo ir sauso ėsdinimo. Kaukės ekspozicijai paprastai naudojamas žingsninis ekspozicijos aparatas.


¡. Nepertraukiamas plėvelės formavimas PECVD metodu, kad susidarytų SiNx plėvelė, neleguota a-Si plėvelė ir fosforu legiruota n+a-Si plėvelė. Tada atliekamas kaukės ekspozicija ir sausas ėsdinimas, kad būtų suformuotas TFT dalies a-Si modelis.


â¢. Skaidrus elektrodas (ITO plėvelė) formuojamas purškiant plėvelę, o ekrano elektrodo raštas formuojamas kaukės ekspozicijos ir šlapio ėsdinimo būdu.


£. Vartų galo izoliacinės plėvelės kontaktinės skylės raštas suformuojamas kaukės ekspozicijos ir sauso ėsdinimo būdu.


â¤. AL ir tt purškimas į plėvelę, naudojant kaukę, kad atskleistų ir išgraviruotų TFT šaltinio, nutekėjimo ir signalo linijų modelius. PECVD metodu suformuojama apsauginė izoliacinė plėvelė, o po to izoliacinė plėvelė išgraviruojama ir formuojama kaukės ekspozicijos ir sauso ėsdinimo būdu (apsauginė plėvelė naudojama vartams, signalinės linijos elektrodo galui ir ekrano elektrodui apsaugoti).


TFT masyvo procesas yra raktas įTFT-LCDgamybos procesą, be to, tai yra daugelio investicijų į įrangą dalis. Viso proceso metu reikia aukštų gryninimo sąlygų (pvz., 10 klasės).


3. Spalvų filtro rašto formavimo procesas ant spalvoto filtro (CF) pagrindo

Spalvotos spalvos filtro dalies formavimo metodai apima dažų metodą, pigmento dispersijos metodą, spausdinimo metodą, elektrolitinio nusodinimo metodą ir rašalinį metodą. Šiuo metu pigmento dispersijos metodas yra pagrindinis metodas.##3,5 colio spi lcd ekranas##


Pigmento dispersijos metodas yra smulkių pigmentų su vienodomis dalelėmis (vidutinis dalelių dydis mažesnis nei 0,1 μm) (R, G, B trijų spalvų) išsklaidymas skaidrioje šviesai jautrioje dervoje. Tada jie nuosekliai padengiami, atskleidžiami ir vystomi, kad susidarytų RGB trijų spalvų raštai. Gamyboje naudojama fotoėsdinimo technologija, o dažniausiai naudojami dengimo, eksponavimo ir ryškinimo įrenginiai.


Siekiant išvengti šviesos nutekėjimo, trijų RGB spalvų sankryžoje paprastai pridedama juoda matrica (BM). Anksčiau vieno sluoksnio metalo chromo plėvelei formuoti dažnai buvo naudojamas purškimas, tačiau dabar yra ir dervos tipo BM plėvelių, kuriose naudojama kompozitinė BM tipo metalo chromo ir chromo oksido plėvelė arba su derva sumaišyta anglis.


Be to, ant BM taip pat būtina padaryti apsauginę plėvelę ir suformuoti IT0 elektrodą, nes substratas su spalvų filtru naudojamas kaip skystųjų kristalų ekrano priekinis substratas, o galinis substratas su TFT skysčiui formuoti. kristalinė ląstelė. Todėl turime atkreipti dėmesį į padėties nustatymo problemą, kad kiekvienas spalvų filtro vienetas atitiktų kiekvieną TFT substrato pikselį.

4. skystųjų kristalų elemento paruošimo procesas

Viršutinio ir apatinio pagrindo paviršiai atitinkamai padengiami poliimido plėvelėmis, o trynimo procesas naudojamas formuojant išlyginamąsias plėveles, kurios gali paskatinti molekulių išdėstymą pagal poreikį. Tada sandarinimo medžiaga paskirstoma aplink TFT matricos pagrindą, o tarpiklis užpurškiamas ant pagrindo.


Tuo pačiu metu ant skaidraus CF pagrindo elektrodo galo buvo padengta sidabro pasta. Tada abu substratai sulygiuojami ir sujungiami taip, kad CF raštas ir TFT pikselių raštas būtų sulygiuoti po vieną, o sandarinimo medžiaga sukietinama termiškai apdorojant. Spausdinant sandarinimo medžiagą, būtina palikti įpurškimo angą, kad skystieji kristalai galėtų būti pumpuojami vakuumu.##4,3 colio IPS TFT ekranas##


Pastaraisiais metais tobulėjant technologijoms ir nuolat didėjant substrato dydžiui, dėžės gamybos procesas taip pat labai pagerėjo. Reprezentatyvesnis yra užpildymo būdo pakeitimas, iš originalaus užpildymo suformavus dėžutę į ODF. metodas, tai yra, užpildymas ir dėžutės formavimas atliekami vienu metu. Be to, trinkelių metodas nebetaiko tradicinio purškimo metodo, bet yra pagamintas tiesiai ant masyvo fotolitografijos būdu.

5. Modulio surinkimo procesas periferinėms grandinėms, sumontuotiems foniniams apšvietimams ir kt.

Baigus skystųjų kristalų elementų gamybos procesą, skydelyje reikia sumontuoti periferinę pavaros grandinę, o tada prie dviejų substratų paviršių pritvirtinti poliarizatorius. Jei tai apralaidus LCD. Taip pat įdiekite foninį apšvietimą.


Medžiagos ir procesai yra du pagrindiniai veiksniai, turintys įtakos gaminio veikimui. TFT-LCD praeina pirmiau minėtus keturis pagrindinius gamybos procesus, o daug sudėtingų gamybos procesų sudaro mūsų matytus produktus.


We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy